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如何挑選砂輪的粒度

如何挑選砂輪的粒度

發布時間:
2018/09/21 14:23
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磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般可根據以下各點選取。
① 工件加工精度要求較高,表面粗糙度值較低時,應選取磨料粒度細的磨具。磨料越小,同時參與切削的磨料越多,工件表面上殘留的磨粒切削痕跡越小,表面粗糙度值就越低。但是,磨料粒度的選擇還必須和所采用的磨削條件結合起來考慮。若所選用的磨削用量小,砂輪修整精細,則選用磨料粒度粗一些也可獲得較低的工件表面粗糙度值。
② 磨具和工件表面接觸面積比較大,或者磨削深度也較大時,應選用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦較少,發熱量也較少。因此,用砂輪端面平磨時,所選用的磨料粒度比用砂輪的周邊磨平磨時時可以粗一些。
通常。平磨磨削采用36#~46#粒度的砂輪,工件表面粗糙度值Ra可達0.8~0.4μm。若提高砂輪速度vs,減少磨削深度ap,工件表面粗糙度值Ra可達0.4μm~0.2μm,精磨時,采用150#~240#粒度的磨料進行磨削,工件表面粗糙度值Ra達或更低。在進行鏡面磨削時,選用微粉W10~W7粒度的樹脂結合劑的石墨砂輪。
③ 粗磨時,加工余量和采用的磨削深度都比較大,磨料的粒度應比精磨時粗,這樣才能提高生產效率。
④ 切斷和開溝工序,應采用粗粒度、松組織且硬度較高的磨料。
⑤ 磨削韌性金屬和軟金屬時,如黃銅、紫銅、軟青銅等,磨具表面易被切屑堵塞,所以應該選用粒度粗的磨料。
⑥ 磨削硬度高的材料,如淬火鋼、合金鋼等,應選用粗粒度的磨料。磨削硬質合金時,由于材料的導熱性較差,容易產生燒傷、龜裂,因而應選用粒度粗一些的磨料為宜。對于薄形及薄壁形工件的磨削,也因其容易發熱變形而應選用粒度粗些的磨料。
⑦ 對于切削余量小,或者磨具與工件接觸面不大的工件,可以選用粒度細一些的磨料。濕磨與干磨用的磨具相比,其磨料粒度可以細一些。
⑧ 在剛性好的磨床上加工時,可選用粒度粗一些的磨料。
⑨ 成形磨削時,希望砂輪工作面的形狀保持性要好,因而磨料選用較細的粒度為宜。
⑩ 高速磨削時,為了提高磨削效率,磨料的粒度反而要比普通磨削時偏細1~2個粒度號。因為粒度細的磨粒比較尖銳,容易切入工件。同時,砂輪單位工作面積上的工作磨粒要多,每顆磨粒上承受的里反而要小些,因而不易磨鈍。另外,即使個別磨粒脫落,對砂輪磨損的不均勻性的影響也不如粗粒度的大,因此有利于保持磨削過程的平穩性。但高速磨削時的砂輪粒度也不能過細,否則排屑條件變壞,反而不利于提高磨削效率。
一般來說,中等粒度的磨料應用最普遍。細粒度磨料通常只在精磨、研磨和拋光時使用。成批生產時,在滿足工件粗糙度要求的前提下,應盡量選用粒度粗一些的磨料,以提高生產效率。而在小批量或單件生產時,一般著重考慮工件的加工質量,所以選用一些細粒度的磨料比較有利。
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